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无心磨床磨削加工时：

　　1、查看工件是否吸附或装夹牢固；

　　2、对各传动部件的运行速度及加工时的进给观察，防止意外发生；

　　3、工件翻面或移位后磨削，要对磁盘与工件吸附面进行清理，但严禁使用空压***清理，空压***容易把粉尘或水雾吹入机床的导轨内，造成导轨磨损；

　　4、开机顺序磁盘吸磁、油压、砂轮、开停阀、水泵，关机顺序是开停阀、水泵、油压、主轴、磁盘退磁。

无心磨床加工方式及特点

   1、连续加工，无需退刀，装夹工件等时间短，生产率高。

   2、托架和导轮定位机构比普通外圆磨床、中心架机构支承刚性好，切削量可以较大，并有利于细长轴类工件的加工，易于实现高速磨削和强力磨削。

   3、无心外圆磨床工件靠外圆在定位机构上定位，磨削量是工件直径上的余量，故砂轮的磨损、进给机构的补偿和切入机构的重复定位精度误差对零件直径尺寸精度的影响。只有普通外圆磨床的一半，不需打中心孔，且易于事先上、下料自动化。

向下微调进料壳的偏移或松动将导致下滑摩擦斜齿轮和调整螺钉之间的间隙过大。或者拧紧螺母会使旋转不灵活。通常，螺母松动也会导致进刀不准确。

手轮微调和丝杆差动盘传动螺钉均有固定螺丝，也要保证有没有松动、微调螺丝和螺丝的贴边轴承，以确保没有磨损或过大的间隙。

对于轻微磨损，可以适当拧紧，严重磨损的零件需要及时更换，尽可能配上质量好的零件，可以提高磨床进给的精度，降低机器的维修率。

在使用无心磨床和外圆磨床的时候，首先需要注意的就是对于这类设备的使用方式进行有效的了解，按正确的使用流程来进行操作，这样子才能够更好的保障设备的功能，避免因为错误操作而导致机器受到额外的损伤，只要使用标准的、正确的流程来进行操作，那么大家基本上都不需要担心设备使用磨损过度的问题，都能够为人们带来很好的实用性，使用寿命也都得到了有效的保障。砂轮与加工材料的匹配，砂轮只是机床加工的一把刀，不同的材料需更换不同的砂轮。