企业等级: | 普通会员 |
经营模式: | 生产加工 |
所在地区: | 江苏 无锡 无锡市 |
联系卖家: | 李经理 先生 |
手机号码: | 18651516930 |
公司官网: | wxqj2016.tz1288.com |
公司地址: | 无锡市安镇大城工业园25号 |
发布时间:2021-11-16 10:17:00 作者:无锡求精
加工中采用合理的切削用量是保证零件精度的关键因素。在加工精度要求较高的薄壁类零件时,一般采取对称加工,使相对的两面产生的应力均衡,达到一个稳定状态,加工后工件平整。但当某一工序采取较大的吃刀量时,由于拉应力、压应力失去平衡,工件便会产生变形。其中,济南二机床与德国博世集团联合承担中德智能制造***项目——智能生产排产系统,借鉴德国***的工业自动化技术,对提升国内机床行业乃至离散型制造行业的智能制造水平具有***带动作用。
薄壁零件车削时变形是多方面的,装夹工件时的夹紧力,切削工件时切削力,工件阻碍刀具切削时产生的弹性变形和塑性变形,使切削区温度升高而产生热变形。所以,我们要在粗加工时,背吃刀量和进给量可以取大些;精加工时,刀量一般在0.2——0.5mm,进给量一般在0.1——0.2mm/r,甚至更小,切削速度6——120m/min,精车时用尽量高的切削速度,但不易过为高。合理选择好切削用量,从而到达减少零件变形的目的。前角大,切削变形和摩擦力减小,但前角太大,会使刀具的楔角减小,刀具强度减弱,刀具散热情况差,磨损加快。
刀具刀尖受损,不尖利;机床发生共振,放置不平稳;机床有匍匐现象;加工工艺欠好。
刀具磨损或受损后不尖利,则重新磨刀或挑选更好的刀具重新对刀;机床发生共振或放置不平稳,调整水平,打下根底,固定平稳;机械发生匍匐的原因为拖板导轨磨损凶猛,丝杠滚珠磨损或松动,机床应留意保养,上下班之后应打扫铁丝,并及时加润滑油,以削减冲突;挑选合适工件加工的冷却液,在能到达其他工序加工要求的情况下,尽量选用较高的主轴转速。因此尽可能使夹紧点和支撑点一致,使夹紧力作用在支撑上,夹紧点应尽可能靠近加工面,且选择受力不易引起夹紧变形的位置。
精密磨床日常维护
(1)每日完成磨削加工后对进行全身清理。切忌使用空直吹清洁,以防止铁屑进入导轨,影响磨床精度。
(2)在操作设备时避免使用风扇对着工作台吹,以防灰尘铁屑倒卷进导轨,影响导轨精度和手感。
(3)磨床导轨油应及时更换和添加,一般在3-6个月更换一次,第三个月,以后6个月换一次。
(4)磨床导轨润滑油请使用***润滑油。
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