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自动测量装置于1908年开始应用到磨床上。到了1920年前后，无心磨床、双端面磨床、轧辊磨床、导轨磨床，珩磨机和超精加工机床等相继制成使用；50年代又出现了可作镜面磨削的外圆磨床；这些细节也需要每个人自己理解，这样我们才能更清楚地掌握磨床的使用和描述。60年代末又出现了砂轮线速度达60～80米/秒的高速磨床和大切深、缓进给磨削平面磨床；70年代，采用微处理机的数字控制和适应控制等技术在磨床上得到了广泛的应用。

无心磨床的升温试验，空转不少于4小时（其中磨头的高速运行时间不少于1小时），达到稳定温度后，靠近磨头主轴 轴承（或燃料箱）和床油池中测得的温度和温升不得超过相关标准和设计规定；

磨头的垂直进给精度测试，每次进给误差不超过垂直进给的100％，连续10次进给的累积误差不超过10次进给的20％；  （测试方法：将千分表或其他测量仪器固定在磨头上，使测量头垂直接触工作台，磨头以较小的进给速度进给，连续进给10次，并记录读数）；无心磨床的维护以及保养每班结束时，应将机床擦拭干净，清除机床上的铁屑和污垢，每周***清洗一次设备。

检查工位的低速运行稳定性，将工作台的移动速度调整为约0.05m / min，并在无心磨床范围内使用指示值为0.01mm的指示器。 指示器指针应均匀且连续旋转；

所谓等间距指的是补偿点间的间隔是相等的，等间距螺距误差补偿选取机床参考点作为补偿的基础点，机床参考点由反馈系统提供的相应基准脉冲来选择，具有很高的正确度，是机床的基本参数之一。在实现软件补偿之前，必须测得各补偿点的反馈增量修正值（以伺服分辨率为单位存进表中），较的CNC系统，一般采用激光干涉仪丈量的实际位置与发送的指令位置相比较，得到相应补偿点的反馈增量修正值。即：补偿点反馈增量修正值=（数控指令命令值一实际位置值）／伺服分辨率。具体而言，有必要将适用范围和效果结合起来，以了解无心磨床或任何其他类型的磨床是否需要购买和应用。

别的误差，如外界振动、湿度、气流变革等孕育产生环境误差以及检测体系中孕育产生的检测误差等。影响加工精度（其由刀具相对付工件的终位置精度决定）的因素许多，紧张包罗：磨床布局的多少误差（部件的加工误差和装置误差）、热特性、主轴误差、刀具磨损、静承载和工件夹具。根据误差的体现情势，呆板误差通常分为两大类：确定性误差（可表达与不行表达）和随机性误差（相干与非相干）。到了1920年前后，无心磨床、双端面磨床、轧辊磨床、导轨磨床，珩磨机和超精加工机床等相继制成使用。