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特点是只控制刀具或机床工作台从一点的移动到另一点，而对点与点之间移动的轨迹不加控制，而且在移动过程中刀具不进行切削，如：数控钻床、数控镗床、数控电焊机、数控冲床、数控折弯机等。

 特点是除了控制点与点之间的外，还要保证被控制的两个坐标点之间移动的轨迹是一条直线，而且在移动过程中刀具能按的进给速度进行切削。如：数控镗铣床、数控车床、数控磨床等。其相应的数控装置称为直线控制装置。

　　机械工业生产的风险可以体现在三个阶段：设计风险、防护风险与管理风险。所以对工作在低速运行状态下的直流电机，均可用这种方法消除“倒拖”。现在的管理模式是把设计风险压缩成防护风险，把防护风险转换成管理风险，本末倒置，造成当前的生产管理状况是表面上轰轰烈烈，实际上很不扎实。究其根本原因，仍在于企业不愿意加强投入，因为管理风险成本低，但实际上不可靠；防护风险，需要增加一些防护设施，企业不愿投入；而对于设计风险则基本上无人关注。

　　提高生产的性方法很多，但根本的方法就是在生产工艺和流程的设计阶段考虑其特性，通过制定健全和完善的机械技术标准和设计规范，在政策和资金的强有力支持下，追求机械工业生产的本质。

我国机械工业固定资产投资的增速持续高于城镇固定资产投资增速，这对加快技术改造、推进结构调整、提高竞争力是好事，但同时产能供过于求的风险正在积聚，低水平重复建设问题日益突出。其次，“后危机时代”和“低碳经济”使我国结构调整和发展方式转变的压力更加凸显，机械工业作为支柱性、战略性、主导性产业，加快提高自主创新能力，提升技术和装备水平，这就对机械工业生产提出了新的要求。随着市场无序竞争和价格战加剧，机械制造企业特别是广大中小型机械制造企业，更是对生产相对漠视。首先，不重视生产设备的更新、生产工艺的改造和生产技术的应用；其次，生产管理往往流于形式，管理措施为弱化；再次，不将职工的人身安危置于重要地位，从而导致我国机械工业生产事故频发，且并未出现减缓的趋势。

　　将机械工业生产作为考核行业结构调整和转型升级的硬指标。安排专人负责对大型机组、装置、泵、等关键设备进行检测，加强运行设备维护管理，可使用红外线测温等监测仪器对部位进行监测。把机械工业生产发展规划纳入工业和信息化发展的总体规划，将机械工业生产置于与节能减排同等重要的地位，通过制定、合理的硬约束指标，形成倒逼机制，使得各级管理部门在机械工业生产管理过程中方向更明确、手段更强硬、考核更。

　　机械工业生产管理不但需要相关技术标准、设计规范提供强有力的保障，而且需要行业准入条件的硬性约束。根据性能价格比来选择：选择机床设备是要做到设备的功能、精度等不闲置不浪费，不要选择和自己需要无关的功能，更不要选择自己需要但是没有这功能的机床。由工业主管部门完善并出台机械工业生产的技术标准、设计规范，并加快行业准入条件的制定工作，使得我国机械工业生产建立在“有规可依、有章可循、有制可查”的完善的、的规章制度上，不符合生产的设备不能进入生产环节，从而提升本质，促进机械工业生产形势的根本性好转。