青岛10100无心磨经销品质售后无忧「无锡求精」

无心外圆磨削时在无心磨床上进行的，工件放在导轮和砂轮之间，其中一个砂轮起磨削作用，另一个砂轮起传动作用，称为导轮。工件下部由托板支撑着。导轮由橡胶结合剂制成，其轴线在垂直方向上与磨削轮成θ角，带动工件旋转运动和进给运动。采用无心磨削时，磨削轮以大于导轮75倍左右的圆周速度旋转。由于工件与导轮间的摩擦力大于工件与磨削轮间的摩擦力，所以工件被导轮带动并磨削后工件的公差等级IT6~IT7级，表面粗糙度值达Ra0.8~0.01um。

前期准备:确定典型零件的工艺要求、加工工件的批量，拟定高精度无心磨床应具有的功能是做好前期准备，合理选用高精度无心磨床的前提条件满足典型零件的工艺要求。典型零件的工艺要求主要是零件的结构尺寸、加工范围和精度要求。根据精度要求，即工件的尺寸精度、定位精度和表面粗糙度的要求来选择数控车床的控制精度。机床附件及刀具选购:刀具、备件及其供应能力、机床随机附件等对已投产数控车床、车削中间来说是很重要的，选择机床需仔细考虑刀具和附件的配套性。

工件和磨削刀具的热载荷有必要尽可能的低，以免边角区域遭到热损害，并进步刀具的使用寿命。平面磨床与深孔内圆的磨床相对于车床、铣床等选用数控系统较晚，因为它对数控系统的特殊要求。近十几年来，凭借CNC技能，磨床上砂轮的接连修整，主动弥补，主动交流砂轮，多工作台，主动传送和装夹工件等操作功用得以完成，数控技能在平面磨床与内圆磨床上逐渐遍及。

       无心磨床轴瓦上出现均匀的点子后，还要再精刮。在每次配研中都能起到定心找正的作用，从而缩短了调整时间，并能克服因修刮轴瓦产生侧偏差的问题。在磨床上修研主轴孔时，一个手捏主轴，一手将尾架手轮轻轻调整，手捏主轴要松松紧紧，以达到均匀研磨孔的要求。粗刮轴瓦在刮研过程中，采用浅刮工艺，下刀很轻。先是以主轴为基准进行粗刮，把接触点子先刮出来，点子要均匀，点子在14～16点/25mm2。刮点刀痕要交叉进行，这样出来的点子均匀。