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由于磨削过程中工件的定位由砂轮、导轮和托板确定，轴承套圈的中心位置随着工件的运动，在径向平面内是不固定的。因为内外套定位时不规则的波浪形，随着套圈的转动，其表面波纹上任何一点会周期性的依次通过托板和导轮的两个定位点，从而使套圈的中心在径向平面内作周期性的移动，所以说没有固定位置。无心磨床的磨削方法有多种，如末端进给法、通过进给法、 定位进给法等 。砂轮太硬，磨粒磨损后还不能脱落，使工件表面受到强烈的摩擦和挤压，增加了塑性变形，表面粗糙度值增大，同时还容易引起。

数控两端车床直线运动的反向误差检测，直线运动的反向误差，也叫失动量，它包括该坐标轴进给传动链上驱动部位的反向死区，各机械运动传动副的反向间隙和弹性变形等误差的综合反映。误差越大，则定位精度和重复定位精度也越低。反向误差的检测方法是在所测坐标轴的行程内，预先向正向或反向移动一个距离并以此停止位置为基准，再在同一方向给予一定移动指令值，使之移动一段距离，然后再往相反方向移动相同的距离，测量停止位置与基准位置之差。在靠近行程的中点及两端的三个位置分别进行多次测定，求出各个位置上的平均值，以所得平均值中的值为反向误差值。磨床的刚度是指磨床承受外力(磨削力)时，其部件抵抗变形的能力。

智能化体现在各个方面，如加工过程的自适应控制，工艺参数自动生成，电机参数的自适应运算、自动识别负载、自动选定模型，智能化的自动编程、智能化的人机界面，智能诊断、智能监控、系统的诊断及维修等。具有“自感知、自诊断、自调节、自适应和即时网络通讯”功能的智能机床，是***制造技术、信息技术和智能技术的集成与深度融合，能够实现化加工。随着科技不断创新，智能机床作为移动互联网智能终端，将成为智能生产系统的关键加工设备。但是，设计出名副其实的磨削机械还是近代的事情，即使在19世纪初期，人们依然是通过旋转天然磨石，让它接触加工物体进行磨削加工的。