MK10250数控无心磨床改装来电咨询「在线咨询」

购买相同系统的同一厂家的产品，注重控制系统的同一性，生产厂家一般应该选择同一厂商的产品，至少应选购同一厂商的控制系统，这给生产操作的人员和维修工作带来极大的便利。

根据性能价格比来选择：选择机床设备是要做到设备的功能、精度等不闲置不浪费，不要选择和自己需要无关的功能，更不要选择自己需要但是没有这功能的机床。

机床附件及刀具选购：刀具、备件及其供应能力、机床随机附件等对已投产数控车床、车削中心来说是十分重要的，选择机床需仔细考虑刀具和附件的配套性。

目前，我国对生产的关注主要集中于易发生群死群伤的煤炭和建筑行业，可对这两个行业都制定了较为完善的、数量众多的生产技术标准、设计规范。而对机械工业等行业的生产管理尚处于相对重视不足的地位，在机械工业结构调整和转型升级过程中，更多强调的是节能减排等硬约束，而没有将生产作为一项重要指标。在制定机械工业生产技术标准和设计规范方面更显不足：一方面，机械工业生产的技术标准、设计规范制定的数量，远远滞后于机械工业本身的快速发展；另一方面，制定技术标准、设计规范的理念相对落后，无法完全满足我国机械工业持续快速发展和发展的需要。正是由于这一原因，导致我国重视提高机械本身性、支持作业者性、恢复机械性等政策就显得十分薄弱。因此，制定并完善性、的机械工业生产技术标准、设计规范，强制性地提升本质，具有十分重要的现实意义。我国机械工业固定资产投资的增速持续高于城镇固定资产投资增速，这对加快技术改造、推进结构调整、提高竞争力是好事，但同时产能供过于求的风险正在积聚，低水平重复建设问题日益突出。

我国机械工业固定资产投资的增速持续高于城镇固定资产投资增速，这对加快技术改造、推进结构调整、提高竞争力是好事，但同时产能供过于求的风险正在积聚，低水平重复建设问题日益突出。随着市场无序竞争和价格战加剧，机械制造企业特别是广大中小型机械制造企业，更是对生产相对漠视。首先，不重视生产设备的更新、生产工艺的改造和生产技术的应用；其次，“后危机时代”和“低碳经济”使我国结构调整和发展方式转变的压力更加凸显，机械工业作为支柱性、战略性、主导性产业，加快提高自主创新能力，提升技术和装备水平，这就对机械工业生产提出了新的要求。其次，生产管理往往流于形式，管理措施为弱化；再次，不将职工的人身安危置于重要地位，从而导致我国机械工业生产事故频发，且并未出现减缓的趋势。

当前应当加大对机械工业生产的投入力度，加快“还账”速度，是行业可持续发展的根本保障。财政资金要向生产事故多发行业倾斜，在关注煤炭和建筑行业的同时，更要优先考虑机械工业的生产，逐步增加机械工业生产资金在预算中的支出比重。立足“科技兴安”，不断加大机械工业生产设计和技术改造投入，逐步减少人与机器设备的接触比例。争取在下一个五年规划中，由现在的人与机器80%左右的接触比例，减少到40%，进而从***上减少生产事故的发生。现在的管理模式是把设计风险压缩成防护风险，把防护风险转换成管理风险，本末倒置，造成当前的生产管理状况是表面上轰轰烈烈，实际上很不扎实。