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从长远看，机床（以及装备制造）业的生存和发展，首先在于国家层面的重视，正确的战略思想，以及合适的政策组合。从近期看，要坚决支持骨干企业，不要让它们被市场低迷和“私有化”喧嚣的双重压力压垮；国家对机床支持的专项（如04专项），通过设立正式的机构，改为常态的支持，针对行业的关键共性技术，进行长期持续研发。这方面的学习榜样，就是德国的“弗兰霍夫工业研究院”。一些生产传统颚式破碎机企业，为适应城市建设开发需要，研制了适合处理城市建筑垃圾的破碎机和移动式破碎机组。没有这样的***支持、市场机制共同作用的共性研究机构，片面、机械地强调“企业是创新主体”，是不符合我们装备行业今天的具体情况的。

基于互联网和计算机技术的智能化是机床进一步延伸人的脑力的体现。智能化可以提高机床工作的稳定性和可靠性。聪明机床能借助各种传感器对自己的状态进行监控，自行分析机床状态、加工过程以及周边环境有关的信息，然后自行采取应对措施来保证化的加工。关于上述结构升级的主要方向，大家在市场中都有切身的感受，这里就不需要展开说明了。换句话说，机床已经进化到可发出信息和自行进行思考及调节。例如，能减小振动的主动振动抑制，能控制热位移的智能热屏障，能防止部件碰撞的智能安全屏障，语音提示和短信通知以及按照加工要求帮助选择切削参数等。

从不同所有制性质企业景气度情况看，2015年各类所有制性质企业的景气度指数均低于2014年。其中，国有和集体控股企业为36.7%，与2014年相比显著下降9.8个百分点；私人控股企业为34.5%，与2014年相比大幅下降22.4个百分点；外资和港澳台控股企业为23.9%，与2014年相比陡降43.3个百分点；其它所有制性质企业为32.6%，与2014年基本持平。景气度指数下降幅度由大到小的排序分别是外资和港澳台控股企业（43.3个百分点），私人控股企业（22.4个百分点），国有和集体控股企业（9.8个百分点），以及其它所有制性质企业（0.1个百分点）。其中，外资和港澳台控股企业的下降幅度值得特别关注。现在，一些企业利用信息化技术，在起重机上实现，自动运行装置，已经用于实际生产。

磨床数控改造在磨削工具中的应用要依靠工具磨削和编程技术，而不同复杂形状刀具的磨削技术和编程软件目前在国外是保密技术。正因为如此，目前，世界上能生产出性能高的数控工具磨床的厂家很少。为了增加刀具制造业的技术水平和质量，一些工具制造商和应用厂家纷纷引进磨床数控改造技术。长期以来，这些磨床数控改造基本上是可以完善的，仍可以使用，但数控系统远远落后于现代数控系统。需要我们加快对新兴市场的研究，与用户共同完善改进产品，焕发产品的潜能，从而实现新的增长点，打开一片新天地。由于主机的使用和数控系统的引进，数控工具磨床产品不但贵，而且由于通用数控系统不集成。刀具的磨削和编程软零件，很难实现工具的研磨。