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自动测量装置于1908年开始应用到磨床上。到了1920年前后，无心磨床、双端面磨床、轧辊磨床、导轨磨床，珩磨机和超精加工机床等相继制成使用；大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。50年代又出现了可作镜面磨削的外圆磨床；60年代末又出现了砂轮线速度达60～80米/秒的高速磨床和大切深、缓进给磨削平面磨床；70年代，采用微处理机的数字控制和适应控制等技术在磨床上得到了广泛的应用。

精加工砂轮时，首先切掉约0.1mm的厚度，然后以0.02mm的切割深度修整两次，然后以0.01mm的切割深度修整3次，并在没有切割空间的情况下往复两次。 精加工期间的横向进给速度为20?30mm / min。工作台往复运动，双端冲击试验，工作台转速小于35m/min磨床，磨床重量小于5T，工作台冲量小于80mm，工作台冲量小于120mm，工作台冲量小于150mm。 对于软钢工件，砂轮侧向进给更好，而硬质高速钢则相反。

修整砂轮时，有必要用足够的磨削液或其他冷却液冲洗砂轮和金刚石刀，以及时洗净砂轮碎屑，以免影响无心磨床的磨削质量。  。

用于无心磨床的金刚石刀不必太锋利。 这是因为砂轮的粒度相对较粗。 钻石的直径在0.8mm以内。 用锋利的金刚石刀修整时，需要降低移动速度。

 无心磨床的开发仅一步之遥。 在通往成功的道路上，还有更多工作要做。 走在这条发光的道路上，更好地展示自己的道路。 价值在于创新不断渗透到中，这将使前进的道路更加平坦。

 理想是生命之光。 没有阳光和生命的作用，地球将变成石头。 对于人类来说，没有理想就意味着没有。 因此，可以看出，理想对我们每个人都特别重要。 对于我们的无情磨床，这也是事实。机床用木棒或其他工具将工件压在砂轮表面上，以使工件和导轮表面平行。 我们将市场的满意视为我们发展过程中的理想。 当然，我们一直在朝着理想前进。 在这一过程中，我们需要做出不懈的努力，或者继续朝着自己的力量方向攀升。

磨具磨床磨削***不错！在开启无心磨床前，检查电源的相位是否正确(检查床身的旋转标记)，严格禁止反向操作，每个开启按钮都是否操作清楚，电源是否缺相，若有上述情况迅速关闭电源开关。齿隙补偿又称反向间隙补偿机械传动链在改变转向（如工作台改变移动方向，旋转轴改变转向）时，由于齿隙的存在，会引起伺服电机空走，而工作台无实际移动，又称失动在半闭环系统中，这种齿隙误差对于机床加工精度具有很大影响，必须加以补偿，CNC系统是在位控程序计算反馈位置的过程中加进齿隙补偿以求得实际反馈位置增量。各坐标轴的齿隙值被预先测定好，作为机床基本参数，以伺服分辨率为单位输进内存。每当检测到坐标轴改变方向时，自动将齿隙补偿值加到由反馈元件检测到的反馈位置中，以补偿因齿隙引起的失动。