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为了使无心磨床磨削过程正常进行，必须使工件旋转时的圆周速度要比切削速度小得很多，这里所说的切削速度就是磨床的圆周速度和工件圆周速度的差别。由于导翰的摩擦系数大，所以工件和导输的摩擦力使切削力增大。因此，工件在旋转时的速度总是接近于导翰的圆周速度，正由于具备达一条件，才保证了磨削过程的进行。实际上，在社会不断进步的过程中，在经济持续发展的过程中，我们的无心磨床也通过自身的持续发展过程实现了自身的经济价值。用以支承和安装备种部件，其上的纵向导轨安装工作台，并引导它作纵向往复运动，横向导轨安装砂轮架，并引导它作径向切入运动，其内部装有液压传动装置。

正常的操作方法是在进给期间返回3次，然后输入3次以消除间隙引起的误差。 如果仍然不准确，我们需要做其他事情。 对此有一个简短的了解。

 1.查看螺旋制动器手轮是否被锁定。 如果无法将其锁定，则说明您掉下了螺丝制动手轮水***的两个销钉，抓住了螺丝制动手轮水***，然后检查是否可以重新安装。 如果下滑块的进给不正确，请检查刀架的左侧或右侧是否接触到下落的工件。在持续增长的道路上，我们一直在寻找适合自己的产品，并让自己更快地发展。 有时会发生此问题，需要检查。

 2.对于无心磨床型号，从右下角开始进给工具时，检查进给手轮的固定螺钉和进给螺钉上的防松螺钉是否松动或间隙是否太大。 来回旋转会感觉到手轮的间隙太大，或者旋转时手轮是否过紧。

无心磨床正确的操作规程

操作人员必须阅读“设备使用说明”，并熟悉设备的传动原理、结构、润滑和安全防范措施。

在开启无心磨床前，检查电源的相位是否正确(检查床身的旋转标记)，严格禁止反向操作，每个开启按钮都是否操作清楚，电源是否缺相，若有上述情况迅速关闭电源开关。

每班操作前，应严格按照润滑件明细表加注润滑油。液压油池和润滑油池的油位应符合要求。 以及轴套升降、移动、电气设备正常，接地线是否可靠接地，铣夹头夹紧是否正确可靠，闭合前检查是否正确；

冷却液的配比应合理，避免产品腐蚀，检查管路有无滴漏。

无心磨床常见的磨削缺陷如下：

 1)导言不四舍五入。导轮应该修理，直到引入圆。

 2)原工件椭圆度过大，刀具数量少，磨削次数不够。应适当增加磨削次数。

 3)砂轮钝。修理砂轮。(4)磨得太多或拿工具太多。减少磨损和切削速度。

零件多边形产生的原因是：

 1)零件中心不够高。零件的中心地位应该地提高。

 2)零件轴向推力过大，压紧固定销使零件不能均匀旋转。将磨床引进的倾角减小到0.5度或0.25度。

 3)砂轮不平衡。砂轮应该平衡。

 4)零件中心太高。适当降低零件的中心高度比较好。