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当然，工资仅是工厂搬迁的考量之一。生产还受到成本、基础设施、投入和市场经营风险等因素影响。我们绘制出生产率增速和经营风险的对比图，认为大多数新兴市场的经营风险都大于中国，尤其是阿根廷、埃及和尼日利亚等。比中国成本更低但风险更大的是印度、印尼和。只有墨西哥、秘鲁、波兰和台湾地区的相对成本和风险低于中国。关于上述结构升级的主要方向，大家在市场中都有切身的感受，这里就不需要展开说明了。分析支持了我们的既有观点：未来几年，低成本制造商不会大规模离开中国而奔赴其他新兴市场。

数控切割加工具有、质量好、成本低等诸多优势而为国内众多的机械加工及周边行业所青睐。由于引入数控切割技术及相关设备时间并不长，经过近十余年的消化吸收，国内一批有规模、有实力的生产企业开始推出拥有完全自主知识产权的数控切割机品牌，并得到了国内外市场的认可。从***行业比较来看，主要数控切割机床生产基地主要分为亚洲、欧盟、美洲三大地区，其中欧盟以欧洲数控切割机床协会代表性，而亚洲主要生产国为中国、韩国、日本，两大基地几乎占据全世界生产总值，而三大生产基地同时也是三大主力消费市场。近年来，中国机床工具市场消费总量不断减少，这是事实，而且十分明显。

如果工作人员对数控机床设备缺乏相应的了解，便难以判断其实际性能是否符合实际加工要求，维修的工序也因此变得较复杂。通过磨床数控改造，工作人员可计算机床的实际加工能力，同时，在熟知机床特性的情况下，减小维修难度，提高机床的加工效率。通常情况下，对经改造后的机床进行适当调试后，便可实现机床的全负荷运转。　部分大型机床的价格相对较高，导致机床的购置成本不好下降。这一问题可通过磨床数控改造进行解决。对机床进行数控改造后，所花的费用为原机床购置费用的1/3，且可缩短购置时间。机床绿色化的主要途径是：采用新结构和新材料，减轻移动部件质量，达到节能。此外，还可以减少机房更新过程中造成的污染排放量和能源消耗量。

多品种、小批量零件生产的柔性制造单元(FMC)和柔性制造系统(FMS)得到成功应用与发展。进入20世纪90年代，由、精密数控机床为主体组成的柔性生产线(FML)成为汽车等行业大批量生产的主要制造设备。同时，发展出以信息集成为监控管理基础枃建的各类数控机床集群，规模较大的形成自动化工厂，标志着数控机床技术进入成熟阶段。平面磨床作为精密零部件的加工更起着至关重要的作用，其数控化标志着磨削加工精度的进一步提高。从目前了解的情况看，资源行业的市场连年持续低迷尚没有回升，造成用户支付能力降低，应款仍呈增长趋势。