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数控两端车床定位精度，是指机床各坐标轴在数控装置控制下运动所能达到的位置精度。数控机床的定位精度又可以理解为机床的运动精度。据生产事故伤亡人数统计表明，2008年机械工业全行业因生产事故1000余人，各种伤害故，如砸伤、、断指等更是数不胜数。普通机床由手动进给，定位精度主要决定于读数误差，而数控机床的移动是靠数字程序指令实现的，故定位精度决定于数控系统和机械传动误差。机床各运动部件的运动是在数控装置的控制下完成的，各运动部件在程序指令控制下所能达到的精度直接反映加工零件所能达到的精度

　　现代数控机床的另一个重要技术趋势是功能集成，即把原来需要多台实现的功能集成到一台机床上实现，这样能够适应市场单件、小批量、快捷生产的需求，具有保持工序集中、节省作业面积、减少机床和夹具数量、消除或减少工件重新安装定位次数、缩短加工周期等优势，从而大幅度提高加工效率和质量。2、对于无心磨床型号，由于刀具从右下角进给，检查进刀手轮的固定螺钉和进给螺钉上的防回缩螺钉是否松动或间隙是否过大。

　　数控化是行业的大势所趋，我国的产量数控化率近年来整体保持着稳定增长，主要与产业转型升级有关。随着我国工业结构调整的不断深入，我国机床行业的数控化率显著提高，但是与国际上制造业强国机床行业的数控化率相比仍然具有较大差距，未来我国行业数控化率仍有望进一步提高。砂轮的修整质量与所用修整工具、修整砂轮的纵向进给量等有密切关系。

　　 薄膜反馈节流轴承刚度是很大的，但在运行中也常出现抱瓦、拉毛、掉压等现象。薄膜反馈较关键的是薄膜，实践中认为，轴瓦抱死、拉毛的主要原因是:①薄膜塑性变形所致;②反馈慢。外载突变时，薄膜还没反应时，轴与瓦已经摩擦了;③薄膜疲劳。直线运动定位精度检测，直线运动定位精度一般都在机床和工作台空载条件下进行。薄膜使用时间长，疲劳变形，相当于改变了反馈参数。

　　 增加薄膜的厚度和改用一些耐疲劳的材料，均可收到良好效果。一般是采用刚性膜、预加载荷、预留缝隙的方法。具体作法是:将1.4mm厚的膜改为4mm厚刚性膜，在下腔垫0.05mm厚的锡箔纸，使主轴调整到比理想位置高0.05mm的位置。普通机床由手动进给，定位精度主要决定于读数误差，而数控机床的移动是靠数字程序指令实现的，故定位精度决定于数控系统和机械传动误差。目的是当主轴受力(砂轮重量、切削力)后，恰好返回到理想中心。