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无心磨床研磨工艺有四种类型的无心磨削方法：

 1.通透法

 2.进料方式

 3.Endfe法

 4.切向进给法

 其中，3是将两个砂轮制成圆锥形的方法。 砂轮和支撑刀片均处于固定状态。 从砂轮的一端插入工件，直到其碰到挡块。 这仅适用于圆锥形表面的加工。 对于4，是在使砂轮和调节轮之间的间隙保持在一定状态的同时从砂轮的切线方向前进的方法。

调整刀片到砂轮的距离，然后将工件的直径调整到近似于工件的直径，将工件放置在导轮和砂轮之间，然后慢慢推动导轮以将夹具稍微夹紧 轮到工件，然后前后推以找到接触点。 接触点位于中间位置，工件向前和向后推动，中间略紧。

以下是需要调整的指南。无心磨床的工作原理主要表明，通过调节导轮轴线的微小倾斜角可以实现轴向进给。 首先，将工件放入其中。 通常，以比引导板更长的长度来调节工件的效果更好。  1/3的工件放置在砂轮和导向轮之间。 此时，不能挤压工件，并且工件可以平稳地缩回。 机床用木棒或其他工具将工件压在砂轮表面上，以使工件和导轮表面平行。

机床原有垂直进给、前后进给是由手摇进给和快速电动进给两部分组成，通过T牙丝杆副、滚珠框导轨、蜗轮蜗杆副、交换齿轮、交流电动机和手轮实现的。磨头的垂直进给精度测试，每次进给误差不超过垂直进给的100％，连续10次进给的累积误差不超过10次进给的20％。其结构非常繁琐，数控化改造后，手摇机构去除，将T牙丝杆副改换成我公司生产的滚珠丝杆副，将原有的快速进给交流电动机更换成交流伺服电动机， 并重新制作了与电动机匹配的蜗轮蜗杆箱，实现垂直进给、定位和自锁，手动进给可以通过数控系统手脉进行，通过打表测量， 目前两轴的定位精度和重复定位精度都分别不大于0.006mm和0.005mm。

机床数控升级改造的不仅实用性能良好、周期短，而且可以节约大量资金。对于4，是在使砂轮和调节轮之间的间隙保持在一定状态的同时从砂轮的切线方向前进的方法。被改造的机床越大，所节约的资金也越多。立卧式车床(特别是大型立卧式车床)、龙门铣升级数控龙门铣、龙门刨升级数控龙门铣、升级数控卧式镗铣床、外圆磨床、立卧式磨床升级数控磨床的改造效果比较理想。　　

数控升级改造必须首先对机床机械部分进行再设计再制造，使其达到数控化的要求。用滚珠丝杠更换原梯形丝杠，提，减少摩擦修磨刮研导轨并贴塑或直接采用直线滚动导轨精化主轴系，提高主轴精度设计自动冷却排屑系统，提高机床自动化程度必要时增加换刀机构。