吉林MK1045数控无心磨床厂家承诺守信

数控机床是用数字化的信息来实现自动控制的机床。其他的电气参数，例如不同档位的工作时间、机床设备的总工作时间以及使用的能源等，都可以在优化维护保养的同时进行采集。它将与加工零件有关的信息(工件与刀具相对运动轨迹的尺寸参数，切削加工的工艺参数，以及各种辅助操作等加工信息)用规定的文字、数字和符号组成的代码，按一定的格式编写成加工程序单，然后通过控制介质输入到数控装置中，由数控装置经过分析处理后，发出各种与加工程序相对应的信号和指令进行自动加工。

磨床操作程序

　　1.依据派工单图示图及指示选择研时合适砂轮型号.牢固装置于机台上,同时检查磨床吸盘水平是否.

　　2.用钻石整修具修洗砂轮,修洗时将钻修具安置于磁盘上吸紧,对置砂轮中心,正下方偏左约5mm处,.下降砂轮与钻石整修具接触,适当的进刀,均匀的来回修洗即可.

　　3. 将加工作的底面及磁盘用油石锉刀修平毛边.擦干凈,而后将工作平稳放好吸磁,对于较小或不规则的工作.用辅助夹具夹紧,对于较大的工作,安放和取下时特别留意不可发生碰撞.

　　4.  开始磨削加工工作时.需以观察之点碰刀下磨,对于加工形状特殊之工作,应避免工作与砂轮发生碰撞.

　　5. 磨削较大面积或较簿的工作,需加冷却液以防受热不均匀,而产生变形影响工作尺寸.

　　6. 加工过程中,要多次测量工作,以保证所需尺寸的要求.

　　注意事项

　　1. 磨床开动时,不可将手或其它杂物放于砂轮下或接触砂轮及不可有人站在砂轮磨削方向以免发生危险.

　　2. 磨床自动进给加工时,操作者必须留意观察,不可做其它不相关的事或离开工作岗位.

　　3. 每日下班清扫时,擦抹干凈机床,在工作台面,导轨等加上防锈,润滑油,后关闭电源.

　　4. 清扫机台时,不可用拭,以防机台故障的发生,.

　　5. 定期做好规定油路的检查.

　　经过以上的理论培训之后,培训工作进入实质阶段-----技术操作培训.

　　个月:(含理论培训的一周)进行平面度,垂直度的练习第二个月:进行台阶,槽,斜度等的工作练习.

　　第三个月:前半月,进行冲子研磨内孔研磨及R角研磨的练习表现出色者也可以无心研磨,后半月,加强技术巩固,提升速度接技术组考核.

　　当然,在培训期间,如有品行不端者,我们将上报主管,另予处理.

刀具、夹具的设计和选择 数控加工刀具确定时要综合考虑加工方法、切削用量、工件材料等因素，满足调整方便、刚性好、精度高、耐用度好等要求。数控加工夹具设计和选用时，应能迅速完成工件的定位和夹紧过程，以减少辅助时间。并尽量使用组合夹具，以缩短生产准备周期。在空气湿润程度较大的梅雨季候应当天天通电，利用电器元件本身发热驱走数字控制柜内的湿气，以保障电子器件的性能牢稳靠得住。此外，所用夹具应便于安装在机床上，便于协调工件和机床坐标系的尺寸关系。