10200数控无心磨订制常用指南

零件表面有环形螺纹线

　　发生原因

　　（1）前后导板凸出导轮表面，使零件在出口处或入口对被导轮边缘所刮

　　（2）支比太软，磨下的切削嵌在支比承面上构成凸出毛刺，在零件表面刻成螺纹线

　　（3）冷却液不清洁，里面有切屑或砂粒

      （4）在出口处由于磨量较多，由砂轮边缘所刮磨成

　　（5）零件中心低于砂轮中心笔直压力较大，使砂粒与切屑贴在支毛上

　　（6）砂轮磨钝

　　（7）一次磨下的余量过多或砂轮修的太粗，在另件表面发生极细的螺纹线

    消除方法

　　（1）调整前后导板

　　（2）更换表面润滑而硬度较高的支毛

　　（3）更换冷却液

　　（4）将砂轮边打成圆角，终使零件出口处的20mm支配不进行磨削

　　（5）恰当前进零件中心高度

　　（6）砂轮

　　（7）恰当减少磨量及减慢修改速度

    磨床工作台砂轮架等运动部件在作微量周期进给或低速连续移动时，出现运动不均匀的现象，通称为爬行。当磨床有这种现象发生时，使磨削过程中的进给不均匀，而影响工件磨削表面粗糙度。

    磨床在磨削过程中产生振动，使砂轮和工件问相对位置发生周期性的变动，使工件表面产生振纹，严重影响加工质量和精度。要提磨削后的工件精度，除努力消除上述因素的影响外，还必须注意工件加工过程中定位基准的合理选择、装夹方法、砂轮的选择与正确修理、合理选择磨削用量和工艺方法。数控金属成形机床在2016年产量则呈现U型增长态势，数据显示，2016年中国中国数控金属成形机床产量为31。

回转工作台的定位精度检测，测量工具有标准转台、角度多面体、圆光栅及平行光管等，可根据具体情况选用。测量方法是使工作台正向转一个角度并停止、锁紧、定位，以此位置作为基准，然后向同方向快速转动工作台，每隔30锁紧定位，进行测量。直线运动重复定位精度检测，检测用的仪器与检测定位精度所用的相同。正向转和反向转各测量一周，各定位位置的实际转角与理论值之差的值为分度误差。

回转工作台的重复分度精度检测，测量方法是在回转工作台的一周内任选三个位置重复定位3次，分别在正、反方向转动下进行检测。所有读数值中与相应位置的理论值之差的值分度精度。

　　 薄膜反馈节流轴承刚度是很大的，但在运行中也常出现抱瓦、拉毛、掉压等现象。薄膜反馈较关键的是薄膜，实践中认为，轴瓦抱死、拉毛的主要原因是:①薄膜塑性变形所致;②反馈慢。外载突变时，薄膜还没反应时，轴与瓦已经摩擦了;③薄膜疲劳。中国机床工具行业包括金属切削机床、金属成形机床、木工机械、铸造机械、机床附件、工量具及仪器、磨料磨具和其他金属加工机械等八个子行业。薄膜使用时间长，疲劳变形，相当于改变了反馈参数。

　　 增加薄膜的厚度和改用一些耐疲劳的材料，均可收到良好效果。一般是采用刚性膜、预加载荷、预留缝隙的方法。具体作法是:将1.4mm厚的膜改为4mm厚刚性膜，在下腔垫0.05mm厚的锡箔纸，使主轴调整到比理想位置高0.05mm的位置。无心磨床发生进刀不***的原因及操作方法无心磨床在操作中发生进刀不***的原因是由于现在国内的传统普通无心磨床大都使用普通的丝杆做为进刀传动。目的是当主轴受力(砂轮重量、切削力)后，恰好返回到理想中心。