无心磨床进给丝杆厂家服务至上

调整刀片到砂轮的距离，然后将工件的直径调整到近似于工件的直径，将工件放置在导轮和砂轮之间，然后慢慢推动导轮以将夹具稍微夹紧 轮到工件，然后前后推以找到接触点。 接触点位于中间位置，工件向前和向后推动，中间略紧。

以下是需要调整的指南。 首先，将工件放入其中。 通常，以比引导板更长的长度来调节工件的效果更好。  1/3的工件放置在砂轮和导向轮之间。 此时，不能挤压工件，并且工件可以平稳地缩回。无心磨床行业加工的工件也遍布各行各业，例如，汽配行业，无心磨床被广泛运用于机械柴油发动机盖加工当中，磨床加工精度高，成品一致性好，非常适合对精度要求高的行业。 机床用木棒或其他工具将工件压在砂轮表面上，以使工件和导轮表面平行。

原有液压系统是老式平面磨床标配的液压系统， 多年前PLC技术或者是数控技术发展的不是很成熟，这样的系统采用的是液动模式，特别是工作台往复运动，换向很不稳定，冲击力大。只有我们无心磨床的质量才能得到保证，因为随后的生产仍然为客户带来很多便利，但也可以更好地发展。配置了一台功率为4kW、转速为2 900r/min、流量为90L/min 的螺杆泵， 螺杆泵将油从油箱里抽出，经过网式滤油器2，通过溢流阀18调整其压力（1.2～ 1.5MPa）后进入开停调速阀17、换向阀7再进入到液压缸的左右腔， 带着工作台左右运动

数控改造至少有五大好处：数控改造投资额小、交货期短。同购置新机床相比，一般可以节省60％～80％的费用，改造费用低。特别是大型、特殊机床尤其明显。一般大型机床改造，只需花费新机床购置费用的三分之一，交货期短。但有些特殊情况，如高速主轴、托盘自动交换装置的制作与安装过于费工、费钱，往往改造成本提高2～3倍，与购置新机床相比，仍可节省投资50％左右。在无心磨床生产率较高的情况下，增加各种装卸设备后，更容易实现自动化趋势。

改造中要确定和选择数控系统和伺服系统。数控系统的功能不是越多越好，功能多的系统价格一般也更贵。要根据需要选择国产系统与进口系统。当前国产系统与进口系统尚有差距，对大型设备一般选进口系统为好。但近几年国产系统已有长足进步，对一般车床、铣床已能可靠使用。无心磨床的工作原理主要表明，通过调节导轮轴线的微小倾斜角可以实现轴向进给。伺服电机首先选择交流伺服电机。 　

对磨床数控改造公司选择也非常重要。要选择经过资质认证的数控磨床改造公司，当前再制造行业还很不规范，同一台机床改造不同的公司要价相差很大，有时差别高达2-3倍勘查承包公司的已有业绩要到承包公司现场勘查，一个好的再制造企业，要有很强的机电设计能力，要有一定的加工制造能力。在正常工作条件下，每三个月应过滤或更换一次润滑油，清洗润滑油池时应使用清洁布。