南通11200数控无心磨床经销常用指南,无锡市求精

工件有锥度（无心磨床的调机方法与步骤）

1） 砂轮修整不正确，自身便有锥度。

2） 砂轮与导轮表面已磨损。更换无磨损的导轮或砂轮既可。

3） 前后导板的倾斜角度过大或小。应恰当的移进前导板及调整前导板与导轮母线平行。调整后保单的导向表面与导轮母线平行，并在一条线上。  

工件中心大、两头小发生的原因

1） 前后导板均匀向砂轮一边倾斜。消除方法：应调整前后导板，

2） 砂轮修整成腰鼓形。消除方法：应修改砂轮，每次修改余量不要过大。

无心磨床注意事项：

1、无心磨床启动前润滑机床各部位，检查机械传动正常，开关按钮灵敏可靠，砂轮完好无破损。

2、以点动方式启动砂轮到正常加工速度，空转五分钟。

3、合理选择磨削量，严禁超负荷磨削。

4、磨削前应检查工件是否吸牢或装夹牢固，装夹高工件及底面积较小的工件时要用挡块靠住或***夹具装夹，以防发生故障。

5、开机时砂轮旋转的正前方位置不准站人，防止砂轮破碎飞出或工件打飞。

     磨削轮的前后支承均采用五片式动压滑动轴承。轴瓦的装配位置应是大端迎着主轴旋转方向。其轴向力则由推环承受，磨削轮夹盘和皮带轮以锥体（1：5）配合在主轴上并用螺母分别紧固之，两端螺帽均为左旋螺纹，以免在起动时松脱。

    磨削轮夹盘的圆周面上，开有楔状环形槽，内装平衡块，利用螺钉将平衡块固定在槽子中的任何位置，借此平衡砂轮。轴承的轴瓦采用球面支承在径向和轴向均能自位，装配时主轴与轴瓦的径向间隙，通过螺钉调整，其间隙为0.015～0.025范围内。

本机床磨削轮修整装置采用耐磨铸件、导轮修整器在结构上往复均采用液压传动，导轮修整器的上滑座用弹簧将紧固于其上的仿型头压向仿型板，当不需仿型修整时，可用扳杆将上滑座后移，并用手把将滑座与中滑座紧固为一体。本机床采用交流伺服电机经联轴器直接驱动滚珠丝杠。导轮主轴前后支承均采用内锥孔1:30的整体式滑动轴承，其轴向力由后端的推力轴承承受，导轮夹盘与主轴锥体（1：5）配合在主轴上，并用左旋螺帽紧固，当发现整体式滑动轴承间隙过大时，可改变调整片的厚度来调整。作为切入自动进给、砂轮修整自动补偿及手动进给功能，运动可均分为高速、低速直线运动，导轮架的运动为低减的非线性变速运动。本机床三轴联动，导轮架固定在工作台上，滑台伺服驱动往复进给布局。